Кимрскому заводу теплового оборудования "РАДИАТОР" удается выпускать отопительные приборы высшего класса по более низким ценам, чем зарубежные аналоги.

Это достигается благодаря использованию передовых технологий, уникального оборудования и автоматизации производственных процессов.

1. Полностью автоматизирован процесс производства радиаторов отопления РС. На уникальном оборудовании, в автоматическом режиме изготавливаются детали и производится сборка радиаторов. Это позволяет при минимальном количестве обслуживающего персонала добиваться высокой производительности труда и стабильного качества.

2. Радиаторы отопления РС изготавливаются методом пайки твёрдым припоем. Использование технологии пайки в проходной печи позволяет спаять до 10 тысяч радиаторов среднего размера в месяц.

3. Для обеспечения чистоты поверхности перед пайкой или сваркой детали радиаторов промываются в горячем растворителе в специальной полностью герметичной установке.

4. Технология термопластического формования, применяемая при производстве радиаторов Гармония А, дизайн-радиаторов и полотенцесушителей, позволяет:

1. специальным инструментом накатывать резьбу коллекторов без образования стружки,

2. исключить сварку при герметичном закрытии концов труб приборов Гармония А и Зета.

5. Наружное покрытие приборов отопления - двухслойное, производится методом электрофореза с последующей окраской порошковой краской.

Первым слоем на изделие наносится акриловая или эпоксидная грунтовка под воздействием электрического тока высокого напряжения в ванне с растворенной в воде краской. Во время этого процесса молекулы акрила (или эпоксид) и пигменты оседают на изделие, образуя плотную, тонкую и однородную пленку краски. Покрытие, полученное методом электрофореза, обладает повышенными антикоррозионными свойствами и износостойкостью. Такое покрытие равномерно по толщине даже на изделиях сложной формы. Прочность сцепления покрытия очень высока как с основным металлом, так и с последующими слоями краски, а значит, исключается вероятность отслоения и расслоения покрытия. Вторым слоем наносится порошковое эпоксиполиэфирное покрытие в электростатическом поле с последующей термообработкой. 

Комплексная автоматическая линия большой производительности, на которой производится двухслойное покрытие, включает в себя: линию подготовки поверхности, две линии грунтования (одна для грунтовки белого цвета, вторая – для грунтовки цвета грей-графит), камеру автоматического напыления порошковой краски в электростатическом поле и две печи для отверждения грунтовки и порошковой краски.

6. Метод электролитно-плазменного полирования изделий из нержавеющей стали превращает поверхность изделий в благородное глубокое зеркало. Такого результата невозможно достичь ни механической, ни электрохимической полировкой в кислотных электролитах. С течением времени зеркальная поверхность, полученная методом электоролитно-плазменного полирования, не темнеет и не тускнеет.

7. "КЗТО "Радиатор" производит нанесение функциональных покрытий методами вакуумно-дугового и вакуумно-магнетронного напыления на различные материалы и изделия.

Методом вакуумно-дугового напыления наносятся декоративные покрытия на объёмные корпусные изделия и листовые материалы. При нанесении нитрида титана получается износостойкое покрытие цвета «под золото», при нанесении карбонитрида титана – покрытие ультрамаринового цвета.

Этим методом возможно изготовление покрытий с использованием других напыляемых материалов и их соединений.

Методом вакуумно-магнетронного напыления наносятся различные функциональные покрытия на основе металлов и их соединений на рулонные материалы: полимерные плёнки или фольгу шириной до 1800 мм. На имеющихся на предприятии вакуумных установках возможно нанесение как однослойных, так и многослойных покрытий с различными свойствами по требованию заказчика.

В настоящий момент "КЗТО "Радиатор" производит нанесение:

· нержавеющей стали и её соединений с азотом или с кислородом на полимерные плёнки. Материал с таким покрытием обладает свойством экранировать магнитные поля, может служить как светоотражающий элемент, а так же использоваться в качестве упаковочного материала, так как имеет превосходные характеристики по паро- и газопроницаемости.

· нитрида нержавеющей стали на алюминиевую фольгу. Такое покрытие существенно увеличивает срок службы алюминиевой фольги при работе в условиях агрессивной атмосферы, при этом отражающие свойства фольги сохраняются на исходном уровне.

· композиции сталь + медь на полимерные плёнки. Этот материал экранирует магнитные поля, используется в качестве светоотражающего материала и в качестве материала для оперативной полиграфии.